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Ich habe nochmals den Design geändert weil das Fräsen der Zwischenräume mit diesem Art 3D Plastik hat keine gute risultate ergeben.
Meistens waren die Kämme verschmiert mit Plastik weil die Fräse zu warm wurde.

Ich habe leider keine vernünftige Kombination zwischen Drehzahl und Vorschub finden können für dieses Material. (Zortrax Z-Hips grau)

Also habe ich versucht im CAD Programm eine Art "Sollbruchstellen" einzubauen. Dazu habe ich zuerst einen rundum schnitt ( 0,20 mm) gemacht um die Kämme zu vereinzeln.

   
Die grün gekennzeichnete Kämme sind nur wegen die Herstellung da, wenn fertig gedruckt werden diese einfach entfernt.
Bei die Herstellung werden sogenannten "Supports" verwendet für Teile die einen Spalt (Kämme) oder einen Überhang darstellen.

So schaut es dann nach den Drucken aus. In diesem Modell habe ich versucht einen Klemm-Mechanismus zu erstellen aber das hat sich nicht bewehrt.
  Nachdem die "Suppports" entfernt wurden sieht man deutlich die erwünschte "Soll-Bruchstellen"
   
mit eine kleine Zange kann man die einzelne Kämme leicht ausbrechen, das sieht dann so aus:
   

Einmal "programmiert" wird den Kennungsgeber montiert und gesichert. Dieses Design gab die beste Risultate:
   
Im Betrieb hat es dann so funktioniert:



 
Hier den .STL Datei zum 3D Druck:
   
Nette Grüße

Ich bitte um "Testergebnisse" nach 1000 Kennungsgeberabrufen.

Keine Sorge Henning, das ding ist nicht an Reibung ausgesetzt. Die Welle hat einen Ölfilm, und muss sogar gebremst werden.
Nebenbei ,einen "neuen" hat man in eine Stunde wieder. Materialkosten € 1,34 -Ausbrechzeit (mit Detlefs Programm) 5 Minuten.

Nette Grüße